在工農業生產中✘│，泵裝置的應用隨處可見✘│，許多裝置也使用泵••╃。泵的能耗僅次於動力電機的裝置能耗✘│，可以說是一個大能耗家庭••╃。在當今節能減排的嚴峻形勢下✘│，降低泵的能耗對節能減排具有重要意義••╃。

泵主要包括離心泵₪₪◕、渦輪泵₪₪◕、混合流泵₪₪◕、軸流泵等••╃。各種泵的葉輪都在泵體的電機軸上••╃。電機的旋轉工作提高了液體✘│，電機是泵的最重要的部件••╃。泵的電機通常包括單相非同步電機和三相非同步電機✘│，這是一種感應電機••╃。永磁同步電機用於裝置動力近十年••╃。目前✘│，配備位置編碼器的數控銑床₪₪◕、車床上的伺服電機₪₪◕、注塑機上的永磁同步電機較為常見••╃。機床採用伺服電機✘│，需要準確定位✘│，主要考慮功能✘│，注塑機採用永磁同步電機主要安裝節能₪₪◕、提高效率••╃。永磁同步電機在其他裝置中的應用仍然相對罕見••╃。

永磁同步電機需要支援變頻控制器✘│，不同於普通向量變頻器✘│，是直流變頻技術✘│，採用模具控制理論₪₪◕、自適應技術₪₪◕、閉環控制技術等無霍爾直流無刷電機控制最新技術✘│，可以恆功率₪₪◕、恆速₪₪◕、恆扭矩工作✘│，響應速度快✘│，控制準確✘│，在整個功率負載段輸出功率曲線平坦✘│，電機效率高✘│，這是其他電機無法企及的••╃。永磁同步電機效率高✘│，遠高於一般常用功率的非同步電機✘│，比單相非同步電機高15-20%(永磁同步電機帶變頻控制器損耗)✘│，比三相非同步電機高7-10%••╃。如果三相非同步電機也配備變頻控制✘│，效率將高11-15%✘│，見電機負載特性表••╃。除了泵體結構的特點外✘│，泵的效率主要是電機的效率✘│，採用高效的電機作為泵動力✘│，泵的機組效率較高••╃。泵體的一般效率為50-70%••╃。如果選擇效率比非同步電機高10%的永磁同步電機✘│，泵的機組效率可以提高5-7%••╃。

永磁同步電機的另一個特點是速度越高✘│，優勢越明顯••╃。其速度可根據要求設計••╃。當速度高時✘│，電機體積小✘│，耗材少✘│，單位功率成本低••╃。普通非同步電機的轉速由磁極數決定✘│，常用2極或4極✘│，非同步電機的轉速為50Hz時2極的最高工作速度不超過2900轉/分✘│，泵的葉輪設計只能按此速度設計••╃。如果速度再次提高✘│，則應使用向量變頻器來提高交流非同步電機的變頻速度✘│，但變頻非同步電機的體積和重量仍然不小✘│，效率不能提高太多✘│，無法與同步電機的優異效能相比••╃。根據流體力學原理✘│，離心泵₪₪◕、渦旋泵₪₪◕、混流泵₪₪◕、軸流泵等葉片泵可以提高揚程和流量••╃。流量是轉速增加倍數的一次方✘│，而揚程是轉速增加倍數的兩次方••╃。可以看出✘│，提高速度對提高泵的揚程和流量有顯著的影響✘│，對提高泵的效能有很大的好處••╃。與傳統低速永磁同步電機相比✘│，高速永磁同步電機在體積成本和效能方面具有更大的優勢••╃。

提高速度對這兩個方面都有好處••╃。這個速度應該高到什麼程度取決於材料工藝••╃。一般選擇4000-7000轉/分••╃。如果密封₪₪◕、軸承₪₪◕、軸₪₪◕、葉輪等關鍵材料和加工工藝得到很好的解決✘│，尤其是葉輪₪₪◕、轉子₪₪◕、軸等••╃。✘│，同心度高✘│，高速執行時可以平穩不振動✘│，這樣可以選擇更高的速度••╃。透過裝置更新和加工工藝改正✘│，可以透過常規努力實現這些目標••╃。永磁同步電機配備直流變頻技術控制器✘│，具有過熱₪₪◕、過流₪₪◕、過載等自動保護功能••╃。同步電機的恆速功能使泵在電網電壓變化時保持流量和揚程不變✘│，使用寬電壓✘│，保持良好的工作穩定性••╃。控制器數字處理電路的核心是微控制器✘│，可根據泵的工作需要設定各種程式說明₪₪◕、恆流₪₪◕、恆壓供水₪₪◕、水位控制₪₪◕、定期關機₪₪◕、與計算機主機通訊₪₪◕、線上₪₪◕、辦公桌面遠端控制和網路遠端控制✘│，實現泵的智慧化₪₪◕、自動化••╃。

離心泵₪₪◕、渦旋泵₪₪◕、混流泵₪₪◕、軸流泵等高速永磁同步電機配套泵後✘│，泵的流量揚程和效率會發生很大變化✘│，揚程和流量會大大提高✘│，機電一體化少✘│，體積小✘│，重量輕••╃。永磁同步電機逐漸應用於各種泵中✘│，將給泵行業帶來工業技術革命✘│，將泵行業的節能減排提升到更高的水平✘│，10%的節能效果對整個泵行業乃至全國的節能減排具有重要意義••╃。