在轉子鑄鋁的過程中•·╃，鋁液的質量直接影響著鑄鋁的質量•·╃，所以在鑄鋁過程中需要注意對鋁的融化↟✘₪╃·、清化做好做好管控•·╃，只有控制好原料的質量才能保證鑄鋁的質量•·╃，主要從以下四方面進行↟✘◕╃↟。

1.熔鋁坩堝的處理

熔鋁坩堝使用前處理的好壞•·╃，對鋁液質量有很大影響↟✘◕╃↟。石墨坩堝不溶於鋁液•·╃，所得到的鋁液比較純淨•·╃，質量好↟✘◕╃↟。但石墨坩堝成本高•·╃，容積較小•·╃，不夠堅固•·╃，容易損壞•·╃，使用前處理比較麻煩•·╃，所以逐漸被鑄鐵坩堝所代替↟✘◕╃↟。第一次使用的石墨坩堝在使用時必須按石墨坩堝的使用規範要求進行操作•·╃，否則容易影響石墨坩堝的壽命•·╃，同時石墨坩堝在使用一段時間後需要及時進行評估•·╃，避免開裂導致熔鋁爐損壞↟✘◕╃↟。

鑄鐵坩堝的厚度一般約30mm↟✘◕╃↟。由於鐵在高溫下溶於鋁液•·╃，所以鑄鐵坩堝使用前也必須進行處理↟✘◕╃↟。處理方法是預先用鋼絲刷將鑄鐵坩堝刷淨•·╃，然後將鑄鐵坩堝加熱到150～200℃•·╃，刷一層塗料•·╃，塗料跟專業的處理單位購買•·╃，塗刷厚度為0.3～0.5mm•·╃，一次刷不上時可分幾次加熱•·╃，幾次塗刷•·╃，刷上塗料•·╃，冷卻到室溫後就可以使用↟✘◕╃↟。但為了保證鑄鐵坩堝的壽命以後每熔一次鋁•·╃，要刷一次塗料↟✘◕╃↟。

2.鋁的溶化

預烘•·╃，先將鋁塊預熱•·╃，去除鋁錠中的水分；後邊待坩堝加熱到發暗紅後•·╃，分多次加入預熱的鋁錠↟✘◕╃↟。鋁的熔點是659℃↟✘◕╃↟。鋁的熔化過程與周圍介質（如鑄鐵坩堝↟✘₪╃·、工具等）及空氣相互作用•·╃，主要有•☁╃： 

與O2作用•☁╃：4A1+302→2Al2O3

與H2O作用•☁╃：2A1+3H20→Al2O3+3H2

與CO作用•☁╃：6A1+3CO→Al2O3+Al4C3

與CO2作用•☁╃：2Al+3CO2→Al2O3+3CO

透過上述的化學方程式中看出•·╃，鋁在熔化過程中的氧化燒損是很劇烈的↟✘◕╃↟。當鋁液與水蒸氣接觸時•·╃，一方面生成氧化鋁（Al2O3）渣滓•·╃，另一方面分解出氫氣（H2）•·╃，同時氫也滲入鋁液中↟✘◕╃↟。含有氣體的鋁液澆注出來的轉子質量不好•·╃，因為鋁液在凝結時氣體被分離出來•·╃，但又跑不出來•·╃，只能留在鑄件內造成氣扎↟✘◕╃↟。鋁在熔化過程中的氣體吸收量隨著溫度的升高而增加↟✘◕╃↟。當鋁液溫度高於800℃時•·╃，上述作用加劇•·╃，同時鋁的結晶變粗•·╃，組織疏鬆•·╃，機械強度下降•·╃，凝固時體積收縮•·╃，容易產生裂紋↟✘◕╃↟。因此•·╃，一般控制鋁液溫度不超過800℃•·╃，而以在740°～760°較為適宜↟✘◕╃↟。另一方面•·╃，鋁液溫度也不能太低•·╃，太低了•·╃，鋁液的流動性不好•·╃，容易使風葉和平衡柱澆不滿↟✘◕╃↟。

鋁液的溫度用熱電偶溫度計來測量•·╃，毫伏表的精度等級不低於4級•·╃，測溫範圍為0～1000℃↟✘◕╃↟。熱電偶在插入鋁液之前•·╃，應在保溫管外塗上一層塗料•·╃，而且要預熱到200～300℃•·╃，避免保護管突然受高溫而損壞↟✘◕╃↟。目前的很多熔鋁裝置都能時刻控制熔鋁鋁液的溫度↟✘₪╃·、保溫的溫度等•·╃，可以有效的提升熔鋁的質量↟✘◕╃↟。

3.鋁液的清化除渣

鋁液很容易氧化•·╃，在液麵生成一層氧化鋁（Al2O3）薄膜•·╃，它具有良好的保護作用•·╃，能夠防止氧化作用繼續進行•·╃，也能防止氣體進入鋁液中↟✘◕╃↟。但是•·╃，當用盛鋁桶盛取鋁液時•·╃，氧化鋁很容易集結成塊混到鋁液中去•·╃，而鋁液表面又生成一層氧化鋁膜↟✘◕╃↟。Al2O3↟✘◕╃↟。的密度（約3.95～4.10）大於鋁的密度（2.3）•·╃，溶點很高（2050℃）•·╃，一旦混入鋁液中•·╃，就不再浮出來•·╃，也不溶於鋁液•·╃，而是成顆粒狀存在於鋁液中↟✘◕╃↟。它不僅降低了鋁液的流動性•·╃，而且增大了鋁的電阻率•·╃，影響鑄鋁質量↟✘◕╃↟。為了避免上述現象•·╃，一方面•·╃，鋁液保溫時不要隨便破壞鋁液表面的氧化層•·╃，而在澆注取鋁液時•·╃，注意不要把氧化膜打進鋁液裡去；另一方面•·╃，在鑄鋁之前•·╃，鋁液必須進行清化處理•·╃，即加入適量的清化劑除去鋁液中的氣體和氧化物等雜質↟✘◕╃↟。

常用清化劑為氯化鈉↟✘₪╃·、氯化銨↟✘₪╃·、氯化鋅等氯化物↟✘◕╃↟。如用焙乾的氯化鈉•·╃，其加入量為鋁液的0.1％～0.5％；如用焙乾的氯化銨•·╃，其加入量為鋁液的0.02％～0.03％↟✘◕╃↟。清化處理時•·╃，將焙乾好的氯化物置於鐘罩形的下沉工具內•·╃，沉入鋁液底部•·╃，攪動•·╃，有氣泡沸出•·╃，待氣泡全部跑光•·╃，取出沉入罩•·╃，用勺子清除液麵渣滓•·╃，靜置5min•·╃，就可以澆注了↟✘◕╃↟。

清化後的鋁液•·╃，不允許用勺子攪動表面↟✘◕╃↟。如果擱置時間過長•·╃，還應該進行第二次清化處理↟✘◕╃↟。

清化處理的原理•·╃，主要是將氯化物加入鋁液後•·╃，透過置換反應•·╃，生成氯化鋁（AlCl3）↟✘◕╃↟。例如•☁╃：

加氯化鈉（NaCl）•☁╃：6NaCl+Al2O3→3Na20+2AICl3↑

加氯化鋅（ZnCl3）•☁╃：ZnCl2+2Al→3Zn+2AlCl3↑

氯化鋁的沸點是183℃•·╃，在鋁液中由於氯化鋁的“昇華”作用•·╃，立即以氣泡形式升到液麵而透出↟✘◕╃↟。由於氣泡的作用•·╃，鋁液中的氫會自動擴散到氯化鋁中去•·╃，並隨著氣泡的上升而逸出液麵•·╃，從而達到除氣的作用↟✘◕╃↟。氯鹽與氧化鋁作用生成氯化鋁•·╃，氯化鋁的 “昇華” 使這些氧化物得以借翻騰的氣泡而浮於液麵•·╃，從而宜於除渣↟✘◕╃↟。

在進行清化處理時•·╃，鋁液的溫度應該很好地控制↟✘◕╃↟。鋁液溫度太高•·╃，熔渣過於稀薄•·╃，無法除盡；鋁液溫度太低•·╃，粘度大•·╃，去氣效果不好•·╃，一般控制在720～750℃↟✘◕╃↟。

清化處理時•·╃，在坩堝上方應設抽風裝置•·╃，以防止鋁液逸出的有害氣體危害工人身體健康↟✘◕╃↟。

4.鋁液的清化除氣

由於鋁液在熔化過程中會與周圍的空氣發生反應,同時隨著溫度的升高鋁在熔化過程中的氣體吸收量隨著溫度的升高而增加•·╃，所以需要對鋁液進行除氣•·╃，確保鋁液的純度•·╃，減少鋁液的結晶；常規會採用專用的鋁液除氣機進行除氣•·╃，除氣機的主要工作原理•☁╃：機器工作中旋轉的石墨轉子將吹入鋁液中的惰性氣體（氬氣或氮氣）破碎成大量的彌散氣泡•·╃，並使其分散在鋁液中；氣泡在鋁液中靠氣體分壓差和表面吸附原理•·╃，吸收鋁液中的氫•·╃，吸附氧化夾渣•·╃，並隨氣泡上升而被帶出鋁液表面•·╃，使鋁液得以淨化；由於氣泡細小彌散•·╃，與旋轉熔液均勻混合中•·╃，並隨之轉動呈螺旋形緩慢上浮•·╃，與鋁液接觸時不會形成連續直線上升產生的氣流•·╃，從而顯著提高了淨化效果↟✘◕╃↟。氬氣和氮氣都可以作為對鋁液進行除氣除渣的氣體↟✘◕╃↟。惰性氣體純度須在99.95%以上↟✘◕╃↟。透過除氣可以確保鋁液的質量•·╃，進而保證鑄鋁轉子的壓鑄質量↟✘◕╃↟。